锂离子电池制造过程和333体育生产线现状
来源：333体育官网电气 日期：2019-10-15 09:41 浏览量：次
锂离子电池制造过程和333体育生产线现状。随着国家对333体育厂家产品产能的要求越来越高，333体育准入门槛也越来越高。动力锂离子电池和储能电池对电池的一致性、333体育自动生产线中的质量管控提出了更高的技术要求。降低锂离子电池生产成本的有效方式是提高333体育单条线的产能。
锂离子电池制造过程
�、倥涓�：用专门的溶液和粘接剂分别与粉末状的正负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正负极物质。
�、谕坎�：将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正负极极片。
③制片：将涂好的布裁成工艺要求的大�。蛊俸讣�。
�、茏芭�：将正极片、隔膜、负极片顺序放好，经卷绕制成电池极芯，装入包装膜,再注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池装配过程。
�、莼桑河米ㄓ玫娘胱拥绯爻浞诺缟璞付猿善返绯亟谐浞诺绮馐裕悦恳恢坏绯囟冀屑觳�。筛选出合格的成品电池，待出厂。
⑥包装：按客户的要求，将333体育组合出货。
锂离子电池的关键生产工艺
1.搅拌
也可以称为混料、匀浆、制浆、配料等等。通过一定的加料顺序、搅拌工艺、真空控制、温度控制等条件，将正负极活物质、导电剂、粘结剂、溶剂等关键组分制备成具有一定粘度要求的过程。需要控制的浆料性质是具有好的流动性，粘度、粒度符合涂布要求。
2.涂布
涂布是将搅拌完成的浆料均匀涂覆在集流体上，经过烘干制成极片的过程。涂布的方式有连续涂布、间歇涂布。锂离子电池浆料涂布的方式主要有刮刀直涂、刮刀辊涂、条缝式挤压涂，涂布产品的控制参数是面密度、粘结性、含水率等。
3.辊压
辊压是指将涂布完成的产品经过一定间隙下、一定压力下的两个钢辊，将极片压实到指定厚度的过程。辊压的目的是将疏松多孔的电极进一步压实，减少物质间接触电阻，提高一定电池体积内的电池容量，同时不能过压以保证电解液对极片的浸润效果。
4、分切
分切也叫分条，涂布完成的极片幅宽大，要将极片分切成多条。分切产品主要受切刀质量、切刀角度以及张力的影响。
5.极耳成型
通过控制设备的上、下刀模之间的啮合对极片进行剪切，使极片按照设计尺寸要求形成极耳的过程。
333体育生产线现状
333体育质量至关重要，目前国内锂离子电池产业化主要存在的问题是电池质量一致性不好。究其原因，多是由于人工操作、设备精度差造成系统误差大、不能连续化生产所致。要从根本上解决锂离子电池批产质量一致性差问题，还要靠提高生产设备控制精度、生产线自动化水平来解决。
针对国内333体育高需求、高标准等需求痛点分析，越来越多自动化设备制造厂商致力在333体育PACK环节加大研发投入，实现全自动化生产的作业模式。
333体育需求量不断攀升，同时对成本和性能要求也在不断提升。可以说，锂电行业既充满机遇，也充满挑战，锂电生产线的自动化、智能化程度将直接决定锂电企业在未来的竞争力。
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